當塔頂輕組分二氯丙烷雜質濃度升高后，影響二氯丙烷雜質的脫除效果，并且塔頂的操作溫度也會降低。此時，就需要從塔頂對輕組分二氯丙烷雜質進行排放。排放的過程中，一部分溶劑會從塔頂隨著輕組分二氯丙烷雜質一起排放，從而造成溶劑損耗。重組分二氯丙烷雜質和老化溶劑會在塔底部積聚，若不及時進行排放、脫除，會跟隨循環溶劑重新返回至系統中，占用有效溶劑組分的空間，降低溶劑萃取精餾效果。因此，溶劑再生的過程中，也需及時將重組分二氯丙烷雜質和老化的溶劑從塔底排放，降低循環溶劑中重組分二氯丙烷雜質和老化溶劑的含量。塔底重組分和老化溶劑排放的過程中，有效溶劑組分會與老化溶劑一起被排至廢液中，造成溶劑損耗。
    針對影響二氯丙烷生產工藝中溶劑損耗的幾種主要影響因素，通過優化單元操作，降低生產工藝中的二氯丙烷雜質生成量，降低溶劑循環量，提高溶劑純度，降低再生塔排放量與增加過濾器等措施，降低溶劑消耗量，并提高二氯丙烷產品質量與產品收率。降低溶劑循環量生產運行中，通過優化操作，改變萃取精餾塔操作參數，以提高萃取精餾效果，進而可以降低溶劑使用量。例如，改變工藝反應條件，注入更多的中間產物，使反應有利于生成目標產物，提高目標產品選擇性，降低二氯丙烷雜質組分的生成量;降低循環溶劑進料溫度，提高萃取精精餾效果，如循環溶劑進料溫度從最高的70℃降至55℃;提高塔頂回流流量，從40 t/h左右提高至50 t/h;改變塔頂操作壓力與操作溫度等措施，將再生塔頂操作溫度從102℃降至100℃，萃取精餾塔塔頂操作壓力由280 kPa提高至310kPa。通過采取上述措施，二氯丙烷產品質量得到明顯提高。二氯丙烷產品質量提高后，可以降低溶劑使用量，延緩溶劑的老化速率，降低溶劑損耗量。www.samfields.com