CC14濃度的增加直接導致爐管管內結熱更為i}重，使得管內流通內徑變小，爐管傳熱更加困難，爐管外壁fvia度升溫史加迅速，從而縮抓一氛乙烷裂解爐t}周期運行!i}}ICJ}.圖4.10和圖4.l1分另]]給出獷不】司濃度斤爐竹上協I-I流通內徑以及爐管外壁最.高溫度變化情llL圖4.10:0%1、較低的CCI;濃度能有效減少管內熱炭的堆積，使得爐管流通內徑縮小速度放慢，才h反過高的CC14濃度則會加劇管內結優反應，使得傳熱更為困難，導致爐管外壁最.高111度升溫過快。這肖接制約丁止氛乙烷裂解爐的運行周期，從圖4.11顯示在CCI;濃度分別為0,50,100,150，以及200ppm%wt時，二氛乙烷裂解爐的運行周期分別為70,65}61,57和52周。圖4.12給出了不同濃度下二氯乙烷裂解轉化率隨運行}i,1_間的變化情況。從圖“}，可以看出，在爐管運行初期，增加CCl4濃度能有效提高轉化率。圖4.12顯示當CC14濃度分別為0,50}100,150，200ppmwt%時，清潔管時期二氯乙烷裂解轉化率分別為0.5756,0.57870.58380.5859,0.5910。但是隨著運行時間推進管內結焦日益嚴重，尤其是在高濃度的CCIa下，二氯乙烷裂解性能迅速衰減。當在各濃度下運行周期結束時，一執乙炕裂解轉化率分別0.5628,0.56813,0.57335,0.5786.0.58A.1圖4.13給出廠不同CC14濃度下二氯乙烷裂解選擇性隨時間變化的曲線圖。增力[nCC14濃度，一方面可以提高EDC裂解的轉化率。但另一方面也加劇了二氯乙烷裂解的副反應，從而降低二氯乙烷裂解選擇性。當CCI4濃度分別為0}50}100}150}200ppmwt%時，圖4.13顯示清潔管II寸期EDC的選擇下1.分別為0.98640.9831，0.9799}0.9767和0.9736。而隨著運行時間增加，裂解轉化率降低，從而作為裂解轉化率的對立面的選擇性則不斷增加。在五個濃度條件下，操作周期結束時的選擇性分別增大至0.98690.9836，0.9803，0.9771，0.9739。圖4.14給出了不同CC14濃度下二氯乙烷裂解單耗隨運行時間變化曲線圖。在固定燃料氣流量以及二氛乙烷進料流量的前提下，適量增加CCI},能有效提高氛乙烯的產量，降低燃料氣單耗。如圖4.14所示，在裂解爐運行初期，5種CCl4濃度下生產每噸氯乙烯的單耗為66.61,66.24}65.87}65.51和65.I5kg/t。隨著運行時Iul的增/JrI，結焦作用II益嚴重，使得單耗不斷下升。這意味著在操作過程生產二氯乙烷生產成本在不斷增加。至二氯乙烷裂解爐運行周期結束時，各濃度下單耗分別增至67.85,67.44,67.05,66.66,和66.24kg/t。