此反應以純度為89%的1,2一二氯丙烷為原料，將1,2一二氯丙烷和NaOH水溶液混合，在表面活性劑的作用下，1,2一二氯丙烷發生消除反應生成1-氯丙烯。本實驗采用高壓釜反應器，通過改變原料的摩爾比、反應溫度、表面活性劑用量和反應運行時間等條件，來優化1,2一二氯丙烷液堿消除脫氯化氫生成1-氯丙烯工藝。不同溫度對反應的影響稱取15g純度為89%的1,2一二氯丙烷，5.8g氫氧化鈉，60g水，以十六烷基三甲基澳化按<CTAB)為表面活性劑，含原料的2Wt%.混合后加入帶有機械攪拌的高壓釜中，在不同的反應溫度下(1001500C)反應4h，產物由氣相色譜進行分析。
    1,2一二氯丙烷在氫氧化鈉水溶液中發生消除反應，主要生成I-氯丙烯和2-氯丙烯。由圖4-1可知，隨著反應溫度的增加，1,2一二氯丙烷的轉化率也隨之增加，反應溫度為150 0C時，1,2一二氯丙烷的轉化率最高，為60%�？梢姺磻獪囟仍礁�，1,2一二氯丙烷越容易發生消除反應，因為消除反應需要拉長C-H鍵，形成過渡態所需要的活化能較大。而隨著反應溫度的增加，1-氯丙烯的選擇性無明顯變化。反應溫度在120140℃之間，1,2一二氯丙烷的轉化率增加速度最快，而140150℃其轉化率增加速度趨于平緩，溫度過高會導致反應過程中產生的氯離子對設備腐蝕性不斷增強。綜合考慮，選擇最佳反應溫度為1500C。www.samfields.com