該單位40萬[t/a PVC項目存在先天不足，二氯乙烷項目從基礎設計到建設安裝經歷了10年之久，技術人員兒度更替，初始設計理念己經嚴重落伍，其中VCM裝置的生產環節設計上存在諸多缺陷與漏洞與實際生產操作環節偏離。
    本次實際應用案例分析以VCM裝置的原料二氯乙烷處理來探討。40萬[t/a PVC項目初始原料之一二氯乙烷的獲取存在三個路徑，一是直接外購二氯乙烷，二是乙烯氧氯化、乙烯低溫氯化自產二氯乙烷，三是未參與裂解的循環二氯乙烷。其中外購二氯乙烷原料的精餾除水工藝稱為二氯乙烷共沸干燥過程，共沸干燥塔雙線運行，從港口經管道運輸來的原二氯乙烷在干燥塔中進行干燥，頂部物料和直接氯化生成的二氯乙烷、氧氯化生成的二氯乙烷送去酸洗、堿洗系統，除去鐵并進行中和;干燥塔塔底產品含水合格的二氯乙烷送到純二氯乙烷儲罐儲存。
    本次應用案例針對的是設計缺陷，共沸干燥塔底部物料輸送管道的選擇性人工手動操作滯后工藝要求，即在合格二氯乙烷與不合格二氯乙烷輸出管道的切換操作都是人工操作閥門，生產現場與外操巡檢崗存在距離較遠，當塔底二氯乙烷出料含水指標在線分析報警或不合格時，外操巡檢工奔赴現場處理存在時間滯后，容易導致含水高的不合格二氯乙烷進入合格二氯乙烷儲罐。www.samfields.com