從反應器頂部來的氣體(包括不凝氣)和二氯乙烷通過尾氣冷凝器冷凝，冷凝后的二氯乙烷回到反應器。剩余的不凝氣通過背壓控制器送到焚燒爐，通過在反應器頂部加入氮氣控制排放氣的中氧氣體積分數低于6%。
    氧氯化生產工藝，是以乙烯、HC1和氧氣為原料生產二氯乙烷產品的生產過程。反應過程在低壓(0.7 MPa)和中溫(250 ℃)下進行。乙烯、HCl和氧氣在催化劑CuCIZ作用下反應生成二氯乙烷和HZO。反應放出的熱量通過生成高壓蒸汽移走。
    純氧法氧氯化過程需要過量乙烯，乙烯通過循環回路循環使用，其主要用途是降低反應器內溫度、改善催化劑的選擇性、延長催化劑壽命，并將氧氣濃度降低到臨界值以下。
    此工藝的危險性是指HC1的毒性和乙烯、二氯乙烷的易燃易爆性，為了避免氣體和氧氣形成爆炸混合物而檢測氣體濃度，控制混合過程非常必要。具體措施是采用高等級材質設備，其中氧氣混合器由Ni200、鉻鎳鐵合金制成，反應器列管由Ni200材料制成，與反應器相連接的管道由Ni制成，輔助管道大量采用襯PTFE材質和316L不銹鋼，一些小的分支和裝置用MONEL材質。
    二氯乙烷裂解生產VCM工藝，主要是燃燒天然氣供熱的裂解爐，將含水低于20x 10-的二氯乙烷在中壓((1.22 MPa)和高溫(488 ℃)裂解盤管內進行，后經急冷降溫、HCl低溫精餾、VCM精餾等過程，此工藝危險性指氯化氫和VCM的毒性，要確保設備和管道的機械完整性，避免氯化氫和VCM泄漏到大氣中，同時配備有效的儀表安全系統。精餾過程的不凝氣是易燃有毒的，為確保系統安全和環保安全，通過管道排放至焚燒爐處理。www.samfields.com