伴隨著國內乙烯產量不斷增長，乙烯法生產越來越受到行業關注，成為行業發展的主要工藝線路，40萬t/a PVC項目使用該工藝設計路線，其中VCM生產采用乙烯法路線，PVC聚合采用懸浮法工藝。VCM裝置的E法生產工藝，采用氧氯化法生產VCM的專利技術與二氯乙烷廠家裂解工藝相結合，其主要生產工藝分為直接氯化單元氧氯化單元、二氯乙烷廠家精餾單元、二氯乙烷廠家裂解單元和VCM精制單元5個部分。工藝核心是以原料二氯乙烷廠家在中壓高溫環境下發生裂解反應生成VCM和HC1裂解氣，再經過急冷、精餾分離HCI,VCM從未裂解的二氯乙烷廠家中分離出來，送到VCM儲罐為聚合提供合格VCM原料。VCM裝置采用的工藝技術及特點
    該項目VCM裝置氧氯化工藝選用的是歐洲乙烯公司((EVC)的固定床設計，該裝置優點十分明顯。
    氧氯化單元操作簡單，氧氯化氣體中不夾帶催化劑，生產彈性大，一般為正常負荷的40%110%，選擇性高，HCl轉化率99.7%,二氯乙烷廠家的選擇性大于98%，可降低原料消耗，廢水中不含銅，不需設除銅設施，節約固定資產投資與生產運行費用。操作安全，采用乙烯過量使得操作在安全范圍內。生產穩定性高，大修間隔為2年，2年定期更換催化劑，每年的開工率可達98%。
    二氯乙烷廠家裂解單元設有熱回收系統，每噸VCM可節約35%左右的燃料。運用逆向熱輻射原理，可使入口的進料迅速達到允許在出口較低溫度下操作的最佳反應溫度。安裝汽液分離系統保證進輻射段的二氯乙烷廠家完全汽化，以減輕裂解管內結焦的程度，達到延長清焦周期的目的(生產運轉1年以上)。優化操作條件，提高二氯乙烷廠家轉化率，可達55%(一般為50% )，相應減少二氯乙烷廠家循環量，節約能耗。www.samfields.com