二氯丙烷脫氫制丙烯是一種較新的丙烯生產工藝，目前國內已有多套二氯丙烷脫氫裝置。為了有效地降低裝置能耗，采用夾點技術對二氯丙烷脫氫制丙烯工藝的換熱網絡進行了分析及流程優化。結合實際生產操作參數，建立了裝置全流程模型，并從該模擬結果中提取參與換熱的冷、熱物流數據。利用夾點分析技術，找出原有換熱網絡存在的問題，并提出了節能優化方案，對優化方案進行模擬計算，證明方案的合理性及節能效益。
    二氯丙烷脫氫(Propane Dehydrogenation, PDH)制丙烯是二氯丙烷在催化劑作用下脫氫生成丙烯的工藝，是一種以二氯丙烷替代各種餾分油為原料來集中生產丙烯的新型工藝。該工藝具有原料單一、產品質量好、轉化率高、副產物少等優點，其越來越為市場所關注。節能挖潛和技術改造是提高企業經濟效益的重要途徑之一，其中換熱網絡是化工過程中能量回收利用的一個重要子系統。PDH工藝設備眾多，流程復雜，本文應用換熱網絡優化中的夾點技術對現有PDH工藝中的換熱網絡進行分析，以期從理論上探討其進一步節能降耗
    換熱網絡改造需要結合工業實際進行。制定換熱網絡改造方案時，一方面需要對工藝過程及用能情況進行分析，以獲得最大的能量回收和最小的年費用;另一方面需要對裝置的設備及管線布局進行分析，充分利用原有設備，減少設備投資，同時需要考慮改造后流程的配管問題及可操作性，盡可能使換熱流程結構簡單，便于操作、維修和管理。本文根據裝置用能情況，結合工業實際，選取脫乙烷塔、二氯丙烷丙烯精餾塔用能進行分析，并提出如下改造方案。
    利用HYSYS軟件中的靈敏度分析工具，在保證塔底產品質量的前提下，對脫乙烷塔進料溫度、塔底熱公用工程用量的關系進行模擬分析，見表4。由表4可見，在不影響產品質量的情況下，可以提高進料溫度，以減少塔釜蒸汽用量。通過分析獲取最佳的操作參數。www.samfields.com