二氯乙烷裝置工藝的特點是規模比較大，露天化裝置，連續化生產，屬易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的危險場所。對生產過程自動化有很高的要求，對生產安全的要求嚴格。生產裝置采用DCS,HISS控制系統，操作人員在控制室內對全裝置的生產過程進行監視和控制。在控制室內進行正常的開、停車操作，緊急事故停車自動或手動進行。實用技術利用DCS中的邏輯控制，在塔底物料輸送去往合格二氯乙烷儲罐與不合格二氯乙烷儲罐的管道支路選擇上，分別安裝開關閥組實現分程控制替代人工手閥控制，縮減操作時間，提高工藝容錯性。具體細節上，利用管道支路交叉點前Sm，安裝一套在線水含量分析儀，設定水含量低限報警值1Ox10-20x10創V/V)，與兩個開關閥A與B通過邏輯運算實現分程控制，并與水含量分析儀構建成自控回路聯動開關。正常生產中，當在線水含fI分析儀所測數值低于土藝低限報警要求，在線水分析儀立即報警，且白動關閉塔底物料輸送去往合格ED(:儲罐的開關閥，同時自動打開塔底物料輸送去往不合格F;r)C儲罐的開關閥。此時，中擰人，l一以聯系分析班進行人-化驗，確認塔底出料rrc的水含量是否符合一藝要求，如果水含址確實超標，中控人員調整干燥塔操作;如果水含量并非超標，中控人員聯系儀表維修人員進行分析儀的檢修)當塔底出料we含水值由不合格轉為合格后，在線水含址分析儀顯，樣品水含星合格，延時20后開啟塔底出料去往合格T;IC儲罐的開關閥，自動關閉去往不合格h;l)C儲罐的開關閥.確保含水高不進入合格儲罐。www.samfields.com